一、加藥裝置主要特點

　　三槽一體(預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽)連續式制備。

　　具有幹粉聚合物進料功能設汁。

　　幹粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。

　　配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。

　　采用高精度幹粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中産生的結塊。

　　自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。

　　超低液位及幹粉料位計能及時報警，通知添加幹粉。

　　溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜态混合器得到均勻溶液。

　　二、加藥裝置工作原理

　　聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，确保在每個溶液箱内達到最佳溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間産生短流。液位計根據液位發訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動幹粉投加機，幹藥投量及水量的多少均可準确調定，以獲得精确的濃度。随着進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環過程停止。攪拌機始終處于工作狀态。

　　三、供貨範圍

　　裝配完整的每套幹粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及幹粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。

　　四、加藥裝置主要技術參數

　　型号

　　參數SK-1200

　　最大制備量(l/h)1500

　　箱體容積(l)1500

　　輸粉機定速(hp)0.25

　　攪拌機功率(kW)0.75

　　粉體料鬥容積(l)55

　　L(mm)2300

　　W(mm)1100

　　H2000

　　進水口DN25

　　放空口DN25

　　出藥口DN20

　　五、主要零部件材料：

　　箱體：不鏽鋼304

　　攪拌葉片：不鏽鋼304

　　攪拌軸：不鏽鋼304

　　機架：碳鋼(Q235A)

　　控制箱：碳鋼(Q235A)

　　六、防腐

　　1、所有碳鋼件的表面防鏽處理遵照《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》GB8923-88，表面質量達Sa21/2級标準。

　　2、罐内塗采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其餘部件塗環氧鐵紅防鏽漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。

　　3、塗漆均勻、細緻、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。